供应环保型毛油精炼设备

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毛油二次精炼
优势有以下几点
（1）该工艺是在常温压下进行，安全系数高，所得油品颜色浅(淡黄），粘度小，含量低，无异味，油品质量近似国标。
(2)多变性强，可以在气相，液相内加入催化剂所得油品即刻可以出售，节省了靠酸碱，絮凝等烦琐的二道工序，也可只在液相加入催化剂，裂解出轻质油品后再进行精制，以降低成本。
(3)*有的强力合成催化剂可使出油率达到90%。（因原料质量不同，出油率也不同）
(4)在适当加温过程中所产生得不凝气经过集气罐，阻火器送入炉膛燃烧，可节约燃料，平均每吨废机油约只消耗燃料100公斤。项目分析
（1）环保性A、对于燃料（如烟煤）燃烧排放得烟尘，专门设计了烟尘处理净化系统（另配），排放少量得白烟（主要是水蒸气和 CO2）,除尘率达到95%以上，可*达到地区排放标准。B、在加温裂解过程中，产生的C1—C4的烷烃类易燃气体，在一些小炼油厂往往被排放到大气中，造成环境污染和资源浪费。我们通过水封收集系统，把这些气体输送到加热室充分燃烧，既环保又节约能源。C、意义：消除白色、黑色污染，变废为宝，符合地区产业政策。(2)、安全性A、进料系统采用高强度无泄露装置，密封性、安全性有**。B、在生产过程中，不可液化得废气主要组合是C1—C2的烷烃类易燃气体，直接燃烧有一定的危险性。我们在把它作为燃料烧掉之前，**使其通过**道安全装置水封，然后使其通过*二道安全装置燃气喷嘴，使之较终达到安全生产的目的。
设备及流程介绍（1）、整套装置得生产过程是在无烟无味的封闭系统中进行，清洁环保。（2）、*二次分馏工艺，一个流程就可生产出流动性好、清亮透明的燃料油，可以大幅度提高产品的附加值，降低成本。（3）、关键设备催化裂解反应釜**克服了传统裂解处理器受热不均匀，易变形破裂、产量低、使用寿命短等不利因素。（4）、*的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温压不能液化得气体—主要是C1—C2的烷烃类易燃气体。这些有毒气体在传统工艺中大多直接排放到空气中对环境造成污染。我们通过**燃气喷嘴返回加热系统内充分燃烧，不仅可避免污染，还可节约大量能源。以烧煤为例，设备在没有燃气助燃时，每24小时需1.2吨煤，燃气助燃后，每24小时约需0.4吨煤，大大降低了燃料成本。（5）、烟道除尘系统。配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保烟道出口的排放达到**排放标准。原料来源：（各类汽车修理厂、摩托车维修点、各工厂矿山的大型机械、船舶、农用车、农用机械、水泵、拖拉机、变压器、发电机组、动力机组、齿轮油等等更换下来的废油，大型炼油厂下来的重油）
主要设备及用途
  1、气化反应釜：按生产规模设计，内部设有原料添加预热管，热源采用烟煤或白煤等。
  2、催化塔：按生产规模确定，塔内部、下部均有隔板，其上装有*化工填料，填料根据冬夏季节和客户要求调整。
  3、冷却器：冷却水从底部进入**部流出，使油气由气相变为液相。
  4、油水分离器：利用水比油密度大的原理，将油水分别分层排放。
  5、油气分离器：油经油气分离器将不可凝气体回收中转至炉膛燃烧，既解决了环保问题，又节省了燃料。
  6、阻火器：阻火器实际是一个水封器，它下部装有水，不凝气进入水中再冒出，再从上部出气管道送到炉膛燃烧，这样就可以阻止气体回流，从而防止因回火导致的火灾。
   7、预热罐：利用烟道的温度对原料进行预热，以除去水分。